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双螺杆挤出机螺套操作的几个要点
发布时间:2022-4-5 9:50:05  浏览次数:1241  所属分类:常见问题
挤出机螺杆套的操作要点:


1、每次螺纹套丝前,应将模具排屑槽和螺纹中的切屑清理干净;


2.攻丝前检查圆杆的直径和端部倒角;


3.当钢圆棒上的螺纹套有螺纹时,添加润滑油进行润滑。


4.车螺纹时,模具端面应与圆杆垂直,操作时受力要均匀。当你开始转动模具时,你应该施加一点压力。只能无压力的转,经常反转断屑。


5.车螺纹时,切削扭矩很大,容易损伤圆棒的加工面。因此,应使用坚硬的木制V形槽垫片或厚铜板作为保护片来夹紧工件。在不影响螺纹所需长度的情况下,工件伸出钳口的长度应尽可能短。


挤出机:螺杆套组合的两个原理


螺纹导程应在进料口较大,然后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变,但导程逐渐减小,使螺槽容积变小,起到压缩物料的作用。排气口后面应该有一个阻力元件,比如捏合块或者反螺旋元件,然后排气口有一个大丝杠元件。从这里到机头,导程是逐渐减小的,即以排气口为界,前后两段的导程一般是由大到小。在捏合块较多的地方,如混合段,螺杆元件应间隔一定距离排列,以提高输送能力。


熔化材料所需的热量来自外部加热和剪切热。在适当的地方布置捏合块,加强剪切,促进熔化,可以达到很好的效果。在一定范围内,通过调节捏合块的位置,可以控制熔化的终点。如果捏合块离进料口太近,会导致堵头和螺杆的扭矩增大,必须避免。